產品中心
高精度：側隙低于4弧分。 使用先進進口超精密機床加工并結合全球領先的磨齒工藝，確保?減速機高效、長壽命。 超高精度的準雙曲面齒輪傳動，能夠保證扭矩更大，傳動更平穩(wěn)。 齒輪材料選用高級低碳合金鍛鋼，經(jīng)過滲碳淬火之深度硬化處?理，硬度可達到HRC62, 保證齒輪強度和壽命。 輸入端采用筒式鎖緊機構或聯(lián)軸器設計，確保在高輸入轉速?下保證同心度和零測隙輸入傳動； 高強度對裝圓錐滾子軸承，具有更高抗傾覆能力。 整機采用新型潤滑形式，提高整機運行效率，延長整機壽命。 輸出尺寸柯定制化各種連接尺寸 可適配全球任何?一?臺伺服電機。
ZF-S 二段式行星齒輪變速箱系工具機核心驅動元件。 依安裝位置差異，可適配車床(臥式?B5)?或立式加工中心機(立式V1),??尤擅于低轉速高扭矩?場景。 亦具同軸輸出效能，滿足高速運轉工況需求。
應用范圍廣：在電力故障或無法供電時，可通過手搖提供動力，確保設備正常運行，如在?一?些偏遠地區(qū)或應急情況下的設備使用。 可靠性高：即使電機出現(xiàn)故障，也可依靠手搖功能維持設備的基本運轉，提高了整個系統(tǒng)的?可靠性和穩(wěn)定性。 操作簡便：手搖端的設計使得操作簡單易行，不需要復雜的操作技能和專業(yè)知識，普通人員?經(jīng)過簡單培訓即可操作。
先進的耐磨材質與行星輪系集成，高速下抗磨，降噪。 定制化輪系，通過修形與齒部優(yōu)化提高齒輪的抗沖擊能力。 特定軸承設計，可承受在擰緊沖擊下的多方向力的載荷。 可內置扭矩傳感器及位移傳感器，做到扭矩可視化。 定制軸承，在較小空間、較高沖擊下，可自行潤滑，并能承受較大沖擊，滿足工況需求。 輸出軸采用高強度特殊材質，并通過相應熱處理，提高抗沖擊及耐磨性。
通用型行星減速機R系列
XGV系列伺服一體驅動輪，采用一體式集成設計理念，將驅動器、編碼器、剎車、電機和減速機進行高度集成和融合電機和減速器一體同軸
體積小巧 最多降低 30% 安裝空間采用多軸一體化設計
高傳動精度及重復定位精度。
高傳動精度及重復定位精度。
聯(lián)系方式